潔凈棚專題
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潔凈棚的維護保養及對潔凈棚內員工要求：
1、定期擦拭層流送風單元FFU，無塵潔凈棚內部，防靜電簾，保持清潔。
2、定期更換高效過濾器后，應重新檢測層流送風單元FFU技術參數達到要求后方可繼續工作。換高效過濾器周期一般為一年半。
3、定期更換初效過濾器，無塵潔凈棚安裝在無塵室內初效過濾器三個月更換一次，如果安裝在普通環境內一個月更換一次。
4、定期使用粒子計數器檢測檢測無塵潔凈棚，確保無塵潔凈棚內凈化級別。
5、上班之前提前十分鐘打開FFU開關，運行正常新風進入后，工作人員才可以開始工作。
6、在無塵潔凈棚內工作人員必須戴防靜電帽，穿防靜電無塵衣，防靜電無塵鞋。
7、不準帶食品，日用品進入潔凈棚。
8、無塵潔凈棚內部工作人員不要亂動控制開關，高效過濾器，防靜電門簾。
潔凈棚維護保養|凈化棚保養要求參考：
1、凈化棚的清潔要求。
(1)、更換好專用防靜電服，戴好帽子、口罩，經風浴吸塵通道除塵后，進入潔凈室。
(2)、準備好清潔工具及用品并放置在規定地點后，開始清潔工作。
(3)、地面打蠟需嚴格按計劃及(凈化工程)清潔程序進行，必須使用防靜電蠟。
(4)、按時傾倒清運垃圾桶、垃圾箱內垃圾，并進行檢查，按規定嚴格分類后，經生產線管理員或保安檢查后運送到指定的垃圾房內分類放置。
(5)、定期清潔天花板、空調出風口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請廠務部批準，并利用節假日及休工間隙按計劃進行。
(6)、撿拾地面垃圾，按生產線排列次序由里向外逐一進行。
(7)、由上向下使用潔凈紙或無塵布清潔室內玻璃、墻面、貨架。
(8)、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈。
(9)、利用生產線員工休息就餐時間對生產線、工作臺下、坐椅下地面進行清理。
(10)、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間，與普通工具區別存放，避免交叉污染，整齊擺放，不得隨意亂放在室內。
定期清理潔凈棚是非常關鍵的一步，畢竟這事關整個潔凈棚的潔凈程度。
2、潔凈棚灰塵來源：
潔凈棚的結構似一個密封整體，其灰塵來源主要有以下幾個方面：
2.1 為補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣帶來的：空氣凈化的最后一道關口就是高效空氣過濾器，對完好合格的過濾器而言，其主要問題就是高效送風口的密封性，如密封條的完好性及性能，足以引起高效風口送風的質量，若周邊漏氣將造成風口周邊潔凈度明顯劣化。
2.2 物品進入所夾帶的：
● 自動傳送設備帶入灰塵；
● 生產物料進入過程帶入灰塵。
2.3 潔凈棚內使用的壓縮空氣帶來的：在潔凈棚里，許多PCB生產設備都使用了氣動動力結構，如：自動貼膜機、曝光機、絲印機等，而氣動元件在使用壓縮空氣后便將其排出，由于一般壓縮空氣并沒有對其進行較高要求的凈化處理過程(如壓縮空氣氣管內部污染等)，所以，當潔凈棚內大量使用壓縮空氣時，對潔凈棚的潔凈度將有所影響：
2.4 人員進出房間帶入灰塵；人員進入潔凈棚自身清潔問題，其主要有以下幾方面：
● 衣物穿戴不規范；皮膚、頭發等部位外露；
● 衣物清洗過程夾帶灰塵：導致著裝后帶入凈化廠房；
● 人員出入風淋門無按規定管理進行必要風淋除塵過程。
2.5 房間總體圍護結構密封性，這方面主要是房間的圍護結構的嚴密性及所選材料，潔凈棚建筑主體構造，無論是何種構造，必須滿足以下條件：
● 不能因溫度變化與振動而發生裂痕；
● 不易產生微塵粒子，且很難附著粒子；
● 吸濕性小：
● 為了維持室內之濕度條件，熱絕緣性要高。
3、凈化設備保養與維護
它是保證高優潔凈度的重要防線主要有以下幾方面內容：
3.1 潔凈棚圍護結構：
● 架空式地板需按生產實際情況定期清掃表面及地板下方夾道，如果損壞及時更換；
● 隔間墻體及天花板需定期檢查清潔和封補；
● 潔凈棚的門窗需定期保養，檢查密封性能等。
3.2 潔凈棚參數：
● 防止外部塵埃侵入潔凈棚：潔凈棚里面的正壓值需>0.5mmAq
● 凈化間運轉環境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理；
● 潮濕和干燥都會給生產帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設備和產品易于銹蝕，給生產與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。
3.3 空氣處理風柜維護：
● 過濾網管理：定期檢查及更換
各種過濾網之檢查及更換周期表
● 送風機、各項檢查及周期
各項檢查檢查周期表
4、潔凈棚管理，高優質的潔凈環境需要嚴格的管理制度配合才能達到
4.1 房間換氣次數關系：（見下表）
在潔凈棚內的作業人員或或其它人員移動或動作均為發塵源，其直接影響制程亦會影響氣流的擾動，為防止與控制上表情形，須注下列事項：
● 與作業無關的私心談話盡量避免；。
● 不必要的動作盡量避免以防止亂流發塵；
● 為控制發塵量，人員步行及作業要靜靜地進行；
● 吸煙或吃東西后，尚未經過半小時以上者不要進入潔凈棚。
4.2 作業人員管理:
由于作業人員行動而產生的污染增加倍率表
4.3 生產設備選擇、布置與保養：
● 潔凈棚里面應選擇不易產生塵埃的生產設備 ；
● 規劃各設備之配置空間時以容易清潔為原則 ；
● 真空泵等容易產生污染物的設備晝設置在室外 ；
● 布設水、電、氣管系統時，其構造須考慮到容易清潔，不易積塵，一般不要放置在地板上面 ；
● 生產及相關的設備應定期清掃，避免堆積微塵 ；
● 當設備維修易產生微塵粒子時，盡量于潔凈棚外進行 ；
● 公司外協人員，應告知進出無塵室的各項規定，負責工程師應在身邊監工。
4.4 自動化生產設備應用；
設立自動化傳送系統，可減少人員方面所帶來的污染，但自動傳送設備進入房間的出入口需特別注意問題：在PCB生產系統中，應注意顯影、磨板類設備出入口，因為此類設備里機有烘板段、噴淋段，所以出板口都有正壓氣流排出，要處理得當，否則，氣流逆入房間將嚴重影響房間潔凈度。一般可在設備出板口采用上下雙壓輥方式減少氣流逆出，但仍需注意設備擺放問題；
● 錯誤的擺設方案：室外生產設備引進物料進入潔凈房時，預留的空間太小，室內的正壓空氣在向外排出時，受到室外高備的阻擋，無法排出，無法沖走迎面生產設備的氣流，這樣，一般來說，生產設備風機風壓遠遠大于凈化空調房間的正壓值，所以生產設備內部造成的室外氣流便沖入房間，從而影響房間潔凈度。如下圖示：
● 較好的擺設方案：室外生產設備引進物料進入潔凈房時，預留的空間較大，經觀察，該距離大于50cm為宜，并且傳送帶的上下兩面不能密封，以方便室內氣流能夠對生產設備迎面的正壓氣流沖走，并順暢地排出室外。如下圖示：
4.5 原物料進出管理；
● 進入凈化棚的生產物品，需進行表面除塵處理后方可進入；
● 物品進出量采用“潔凈傳遞窗”方式進行；
● 與生產無關的物品不準帶入潔凈棚。
4.6 室內用品管理
● 工具須收入有蓋子的箱子或柜中，并放置在固定的場所；
● 不可在作業區域氣流之上方放置物品，避免影響氣流分布及交叉污染；
● 潔凈定專用工具組不得帶出無塵室外使用。
潔凈棚維護保養|凈化棚保養要求產品鏈接：http://m.gzzyedu.cn/product/weihu.html
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